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工件缺陷

產(chǎn)生原因

防止和解決辦法

圓度誤差

1. 工件中心高度不適當(dāng)，產(chǎn)生棱圓

2. 砂輪太硬

3. 導(dǎo)輪修整不當(dāng)

4. 磨削輪不平衡

5. 工件余量大

6. 切削液不充分，工件產(chǎn)生熱變形

1. 產(chǎn)生奇數(shù)棱圓時(shí)增加工件中心高，產(chǎn)生偶數(shù)棱圓時(shí)降低工件中心高

2. 選擇硬度較軟的砂輪，以增加砂輪的自銳性，較小磨削力

3. 重新修整導(dǎo)輪，修整時(shí)要適當(dāng)減小金剛石筆的偏移量和回轉(zhuǎn)角度

4. 重新平衡和修整磨削輪

5. 增加磨削次數(shù)

6. 使切削液充分，以減少磨削區(qū)域的磨削熱

圓柱度差

1. 托板選擇不當(dāng)或頂部磨損

2. 托板位置不當(dāng)

3. 導(dǎo)板位置不當(dāng)

4. 砂輪磨損

1. 更換托板

2. 重新調(diào)整托板的位置使工件軸線與磨削輪，導(dǎo)輪軸線平行

3. 重新調(diào)整導(dǎo)板位置

4. 重新修整砂輪

表面粗糙度誤差

1. 砂輪粒度粗，修整速度太快

2. 工件貫穿速度太快

3. 切削液不充分、不清潔

4. 工件材質(zhì)不均

1. 選擇較細(xì)粒度砂輪，適當(dāng)降低砂輪修整速度

2. 減小導(dǎo)輪傾斜角

3. 過(guò)濾或更換切削液，充分冷卻

4. 重新進(jìn)行熱處理

表面外觀缺陷

1. 導(dǎo)板過(guò)松或過(guò)緊

2. 砂輪不圓或振動(dòng)

1. 重新調(diào)整導(dǎo)板

2. 重新調(diào)整及修整砂輪

花鍵誤差

產(chǎn)生原因

解決措施

小徑出現(xiàn)錐度、鼓形，圓弧對(duì)中心線的偏移

1. 因頭、尾架高度不一致，產(chǎn)生錐形

2. 磨削細(xì)長(zhǎng)花鍵軸時(shí)，因工件的彈性變形，產(chǎn)生鼓形

3. 砂輪修整裝置的圓弧中心線與分度機(jī)構(gòu)中心線不重合，砂面縱斷面的對(duì)稱線與分度機(jī)構(gòu)中心線不重合，砂輪磨損等

1. 用千分表和標(biāo)準(zhǔn)心軸校正頭、尾頂尖高度

2. 用千斤頂或中心架支撐工件中部，克服磨削變形

3. 用對(duì)刀樣板檢查金剛石筆位置，調(diào)整偏移量小于0.01mm定期修整砂輪，修整后不得出現(xiàn)橫移

花鍵軸的大徑與小徑同軸度超差

1. 花鍵軸的頂尖孔有缺陷

2. 加工大小徑的基準(zhǔn)不一致

3. 分度頭架的軸承間隙大

4. 分度頭架頂尖的徑向跳動(dòng)大

1. 研磨花鍵軸的中心孔

2. 統(tǒng)一加工大小徑的基準(zhǔn)

3. 重新調(diào)整軸承，保證合適間隙

4. 仔細(xì)檢查和調(diào)整頂尖的徑向跳動(dòng)，重新安裝頂尖

花鍵圓周分布不均勻，鍵側(cè)有不等分誤差鍵側(cè)對(duì)中心線不平行，有齒向誤差花鍵面不平行

1. 分度機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)確，分度板等分和內(nèi)孔精度差

2. 分度板插銷未插好

3. 分度頭架頂尖的徑向跳動(dòng)大

4. 頭、尾架頂尖的軸線不同軸

5. 頭、尾架頂尖的中心連線與工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行

6. 砂輪夾角大于或小于工件夾角

1. 檢查分度板的分度精度和內(nèi)孔精度，若精度超差應(yīng)修整或更換分度板

2. 確認(rèn)分度板插銷工作正常

3. 仔細(xì)檢查和調(diào)整頂尖的徑向跳動(dòng)，重新安裝頂尖

4. 用千分表和標(biāo)準(zhǔn)心軸校正校正兩端頂尖軸線的重合度和縱向偏差

5. 調(diào)整頭、尾架頂尖的上下、前后螺釘

6. 用對(duì)刀樣板調(diào)整砂輪修整器角度

花鍵軸加工表面的粗糙度不符合要求

1. 砂輪特性的選擇不正確

2. 磨削用量的選擇不正確

1. 選擇粒度號(hào)較大的砂輪

2. 調(diào)整磨削用量